4 Bước trong quá trình sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện ngày càng sử dụng phổ biến, do nó có nhiều ưu điểm vượt trội hơn so với loại sơn thông thường, đặc biệt là lợi ích về kinh tế. Nhưng để phun phủ hết tất cả các bề mặt sản phẩm trở nên gọn gàng và đẹp và giúp tiết kiệm tối đa lượng sơn dư thừa, thì bạn cần phải áp dụng quy trình sơn tĩnh điện đúng chuẩn.

Quy trình này bao gồm 4 bước chính:

Bước 1: Xử lý bề mặt vật liệu

Đây là bước quan trọng nhất để đảm bảo lớp sơn bám dính tốt và bền đẹp. Bề mặt vật liệu cần được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ dầu mỡ, rỉ sét, và bụi bẩn. Bạn có thể sử dụng các phương pháp sau:

Tẩy dầu mỡ: Dùng dung dịch hóa chất hoặc nước nóng để rửa sạch dầu mỡ.
Tẩy rỉ sét: Ngâm vật liệu vào bể chứa dung dịch axit thích hợp.
Rửa nước và định hình: Rửa sạch hóa chất còn sót lại và tạo một lớp màng mỏng để tăng độ bám dính.
Sấy khô: Sấy khô vật liệu hoàn toàn để tránh rỉ sét trở lại.

Bước 2: Phun sơn tĩnh điện

Sau khi xử lý bề mặt, vật liệu sẽ được treo lên băng chuyền hoặc giá đỡ, sau đó di chuyển vào buồng phun sơn.

Chuẩn bị súng phun: Bột sơn được đưa vào súng phun và nạp tĩnh điện dương (+).
Phun sơn: Phun sơn lên bề mặt vật liệu được nối đất (tiếp đất) mang điện tích âm (-). Lực hút tĩnh điện sẽ giúp bột sơn bám chặt vào vật liệu.
Ưu điểm: Phương pháp này giúp sơn bám đều vào mọi ngóc ngách, ngay cả những vị trí khó phun. Lượng sơn dư có thể được thu hồi và tái sử dụng, giúp tiết kiệm chi phí.

Bước 3: Sấy khô và đóng rắn sơn

Vật liệu sau khi phun sơn sẽ được đưa vào lò sấy để làm nóng.

Nhiệt độ: Nhiệt độ trong lò thường dao động từ 180°C đến 200°C.
Cơ chế: Dưới tác dụng của nhiệt độ, bột sơn sẽ tan chảy và tạo thành một lớp màng liên kết chặt chẽ trên bề mặt vật liệu.
Kết quả: Sau khi làm nguội, lớp sơn sẽ đóng rắn hoàn toàn, tạo nên một bề mặt bóng, bền, chịu được va đập và các tác động từ môi trường.